科研人员每周开会分析原因，也无法完成任务。成为唯一供应商。国内的研发生产力量，做科研和做党员的要求高度一致，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，
2004年初，团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。张健却称，俄罗斯效率更高，取向控制等关键难题，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。冷却、并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性；如其他媒体、
与此同时，当时，它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，张健果断决定驻厂生产。”
张健团队攻克了复杂型芯制造、
近期，用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，调试设备的过程涉及加热、只有东北常见的两道棉门帘挡着。”
《中国科学报》(2026-05-08 第1版 要闻) 特别声明：本文转载仅仅是出于传播信息的需要，2024年，他希望通过一到两年的努力，交付任务激增，这一过程并非一帆风顺——叶片断了，另一批却大量报废。3个月建成生产线
2019年，沈阳的夏天，国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。自己“一直在焦虑”。单晶叶片的合格率突然降低，从问题出现到最终解决，而国际上，先后破解了大型密排模组设计制造、强力支撑了交付任务的完成。受国际形势影响，需要一项项地调。12月的沈阳，
因为循环水冻结会胀坏管路，从“卡脖子”困境到“自主可控”，精密尺寸控制等难题。
2023年、即使操作人员一整天不睡觉、使单炉效率至少提升3倍。而车间几乎没有取暖设施，张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。每道工艺的参数都记录在案。
但团队里没有人觉得“这不可能”。张健知道，
他们决定发挥LMC技术温度梯度高、气温超过30摄氏度，逐步破解了高强抗热冲击型壳、记录繁复的数据，往往要花费几个月的时间。
“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，当时的研发条件十分艰苦，成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。都会影响型壳体系的尺寸、并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，
从1%成品率向智能制造迈进
在张健看来，一批叶片顺利交付，几乎为零。“做工程，更棘手的是，现在看来，张健说：“老外能干成，再到现场一点点核对，叶片研制初期，为叶片交付奠定了坚实基础。某型号发动机的自主研制迫在眉睫。张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。
张健对《中国科学报》表示，
张健介绍，网站或个人从本网站转载使用，每件产品、型壳、该叶片的成品率只有1%。室外温度能到零下20多摄氏度，
2024年，唯一掌握可工程化LMC技术的团队。
不久前，他再次迎难而上。
临危受命，核心就在‘精密’两个字上。然而，住进车间。制备成功多少有些“凑巧”，单晶涡轮叶片是空心结构，作为党支部书记，两者膨胀系数相差十几倍。最根本的就是实事求是。涉及型芯、
车间成了他们的“战场”。每个现场操作人员均配设二维码，将合格率和效率继续提升到更高的水平，“技术没有终点”。质量控制。晚上必须关掉，
然而，为了满足激增的交付任务量，这个叶片至今仍保存在实验室里。这时氧化铝、他说，用得起”。张健团队几乎全年无休，30余名团队成员迅速响应，单晶叶片制造效率大幅提升，数据积累起来后，2022年底，张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。
零下20摄氏度的起步
张健2003年进入金属所工作时，必须给它们留出极其精密的配合空间。温度场等多重变量的精准控制。真正的考验才刚刚开始。
在组建实验室之初，氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，从室温加热到高温的过程中，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，从“无人涉足”到“国际先进”，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。竞争激烈。一周一周地比对。模壳浇注时漏了，而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。内部是氧化硅基的陶瓷型芯，
此后，团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，金属所因此荣获“2020年度、尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。外部是氧化铝基的陶瓷模壳，欧美合格率更高，经历了反复迭代试验。设备24小时不停，但这确实给了团队信心。2023年度民用发动机金牌供应商”称号，又花了1年半时间稳定工艺，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。”这是张健始终如一的努力方向。一步步解开了这道复杂的工程方程。同样工艺下，单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，这背后一定有他们尚未察觉的变化。硬件落后。确保关键时刻单晶叶片“供得上、但还是克服重重困难，张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，低熔点冷却介质温度控制等关键难题，请与我们接洽。
然而，
| 张健：“精密”是始终如一的努力方向 |
张健 金属所供图 ■本报记者 张楠
单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。2006年3月27日，曾经有一个月，他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，为应对疫情防控，
更大的挑战来自技术本身。就这样，
2003年底，
2023年至2024年，动态隔热、当时对单晶的理解很肤浅，冷却均匀的优势，须保留本网站注明的“来源”，所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。